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选择正确的焊接顺序很重要


介绍了铸铁冷焊的实践

1重庆焊机焊接前检查待焊区域,以找出存在的缺陷,特别是裂纹的起点和终点。对于含有裂纹的铸件,重庆电焊机并不熟练。为了在裂纹开始和结束处延长线的5-ROM处钻直径为6-8mm的止裂孔,重庆电焊机还应在裂纹段中心钻长裂纹的应力消除孔。

重庆焊机6.png

2) 考虑到可能存在的焊接缺陷,合理选择了焊接工艺1。咬边的原因是铸铁母材与焊缝温差过大、焊条观点不正确、焊条偏斜、电弧过长、电流过大。主要避免方法:选择小直径焊条和小参数焊接;焊接前烘烤焊条;重庆电焊机焊条与咬边侧母材的倾角应尽可能大;选择短电弧快速焊接。裂纹是铸铁焊接中最具代表性的缺陷,也是焊接修复成败的关键。

因此,应注意以下几点:选择正确的焊接顺序,将焊接残余应力降至最低限度;小电流焊接选用小直径焊条,收弧时填充弧坑;每个焊道焊接后,应从起点到终点快速锤击。锤击速度应快速,并从重到轻逐渐加快。重庆电焊机可在必要时锤击焊道周围的母材以释放应力;如发现焊接缺陷,应立即消除偏焊;重庆电焊机严格控制热量输入,使热影响区宽度和白口布置最小。


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