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重庆焊机:焊接容易忽视的10种现象,这些你注意到了吗!

1、焊接施工时不注意选择最佳电压

【现象】在焊接过程中,无论坡口尺寸如何,应选择相同的电弧电压进行底漆、填充和覆盖。这样,可能无法达到所需的穿透深度和宽度,并可能出现咬边、气孔和飞溅等缺陷。

【措施】一般情况下,应根据不同情况选择相应的长弧或短弧,以获得更好的焊接质量和工作效率。

例如,为了在背焊过程中获得更好的熔深,应采用短弧操作。为了在填充焊或盖焊过程中获得更高的效率和熔宽,可以适当提高电弧电压。

2、焊接不控制焊接电流

【现象】焊接过程中,为了加快进度,中厚板对接焊缝不采用坡口。强度指标降低,甚至达不到标准要求,弯曲试验中出现裂纹,将使焊缝性能无法保证,对结构的安全构成隐患。

【措施】焊接应根据工艺评定中的焊接电流进行控制,允许10~15%的浮动,坡口钝边尺寸不得超过6mm。对接时,当板厚超过6mm时,应开坡口焊接。

3、不注意焊接速度、焊接电流、焊条直径的配合使用

【现象】焊接时,不注意控制焊接速度和焊接电流,协调焊条直径和焊接位置的使用。

例如,全熔透角焊缝打底焊时,由于根部尺寸狭窄,如焊接速度过快,根部气体和夹渣没有足够的时间排出,容易产生未焊透、夹渣和根部气孔等缺陷;盖焊时,如果焊接速度过快,也容易产生气孔;如果焊接速度太慢,焊缝钢筋会太高,形状会不规则;焊接薄板或钝边尺寸小的焊缝时,焊接速度太慢,容易烧穿。

【措施】焊接速度对焊接质量和焊接生产效率有重要影响。选择时,应结合焊接电流、焊接位置(背焊、填焊、盖焊)、焊缝厚度和坡口尺寸选择合适的焊接速度。在保证熔透、气体和焊渣易于排出、无烧穿、成形良好的前提下,应选择较大的焊接速度,以提高生产率和效率。

4、焊接时不控制弧长

【现象】焊接过程中,为了加快进度,中厚板对接焊缝不采用坡口。强度指标降低,甚至达不到标准要求,弯曲试验中出现裂纹,将使焊缝性能无法保证,对结构的安全构成隐患。

【措施】焊接应根据工艺评定中的焊接电流进行控制,允许10~15%的浮动,坡口钝边尺寸不得超过6mm。对接时,当板厚超过6mm时,应开坡口焊接。

5、焊接过程中未控制焊接变形

【现象】焊接过程中,未根据坡口形式、焊接层数、焊接形式、焊条型号等适当调整弧长,由于焊接弧长使用不当,难以获得高质量的焊缝。

【措施】为保证焊接质量,焊接时一般采用短弧操作,但可根据不同情况选择合适的弧长,以获得最佳的焊接质量。例如,第一层V型坡口对接接头和角接接头应使用较短的电弧,以确保穿透和无咬边。第二层可以稍长一些,以填充焊缝。当焊缝间隙较小时,应使用短弧。当间隙较大时,电弧可以稍长,焊接速度可以加快。仰焊电弧应最短,以防止铁水向下流动;为了控制垂直和水平焊接时的熔池温度,还应使用小电流短弧焊。

此外,无论采用何种焊接方式,在移动过程中弧长应保持基本不变,以确保整个焊缝的焊缝宽度和熔深的一致性。

6、多层焊接不连续,层间温度不可控

【现象】厚板多层焊接时,不要注意层间温度控制。如果层间间隔太长,不重新预热的焊接容易在层间产生冷裂纹;如果间隔时间太短,层间温度过高(超过900℃),也会影响焊缝和热影响区的性能,导致晶粒粗大,韧性和塑性降低,给接头带来潜在的隐患。

【措施】厚板多层焊接时,应加强层间温度控制。连续焊接时,应检查母材温度,使层间温度尽可能与预热温度一致,并控制层间最高温度。

焊接时间不宜过长。如果焊接中断,应采取适当的后热和隔热措施。再次焊接时,重新预热温度应适当高于初始预热温度。

7、多层焊缝下层焊接时,不得清除焊渣和焊缝表面缺陷

【现象】厚板多层焊接时,下层直接焊接,每层焊接后不清除焊渣和缺陷,容易造成焊缝夹渣、气孔、裂纹等缺陷,降低连接强度,下层焊接时容易产生飞溅。

【措施】厚板多层焊接时,每层应连续焊接。每层焊缝焊接完成后,应及时清除焊渣、焊缝表面缺陷和飞溅物。焊接前应彻底清除夹渣、气孔、裂纹等影响焊接质量的缺陷。

8、需要焊透的对接或角接组合焊缝的角尺寸不够

【现象】T型接头、十字接头、角接头等需要焊透的对接或角接组合焊缝焊脚尺寸不够,或腹板与吊车梁上翼缘或类似构件的连接焊缝焊脚尺寸不够,有疲劳验算要求,这将使焊接的强度和刚度不能满足设计要求。

【措施】需要焊透的对接接头组合焊缝,如T形接头、十字接头、角接头等,应按设计要求有足够的焊脚要求。焊脚尺寸一般不小于0.25t(t为连接处较薄的板厚)。吊车梁或类似腹板与设计有疲劳验算要求的上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸应为0.5T,且不大于10mm。焊接尺寸允许偏差为0~4mm。

9、将电极头或铁块塞入接头间隙

【现象】焊接过程中电极头或铁块与焊件难以熔合,会造成未熔合、未焊透等焊接缺陷,降低连接强度。如果填充有生锈的电极头和铁块,则难以确保材料与母材一致;焊条内充满油污、熔渣等杂质,会产生裂纹和气孔。这些条件将大大降低接头的焊接质量,并不能满足设计和规范的质量要求。

【措施】(1)当工件装配间隙较大但不超过允许范围,且装配间隙超过薄板厚度的2倍或20mm以上时,应填补凹部或堆焊缩小装配间隙。接头间隙内不得采用填充电极头或铁块的方法补焊。

(2) 标记零件时,注意在切割后留有足够的切割余量和焊接收缩余量,控制零件尺寸,不增加间隙,以保证整体尺寸。

10、不注意有交叉焊缝的构件的焊接顺序

【现象】对于有交叉焊缝的构件,通过分析焊接应力释放和焊接应力对构件变形的影响,没有合理安排焊接顺序,而是随意进行垂直和水平焊接,导致垂直和水平接头相互约束,温度收缩应力大,板材变形,板面不平,以及焊缝中可能出现的裂纹。

【措施】对于有交叉焊缝的构件,应制定合理的焊接顺序。当焊接多条纵横交叉焊缝时,应先焊接收缩变形较大的横向焊缝,再焊接纵向焊缝,使横向焊缝不受纵向焊缝的约束,从而无约束地释放横向焊缝的收缩应力,可以减少焊接变形,保证焊接质量,也可以先焊对接焊缝,再焊角焊缝

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